ネジ送り：ネジは、振動ボウルまたは空気圧供給システムによってロボット アームのロッキング ヘッドに自動的に供給されます。
ポジショニング:ロックされる製品はターンテーブルのワークステーションに置かれ、センサーまたは機械的位置決め装置を使用して正確に位置決めされます。
ロック:ロボットアームは、事前に設定されたプログラムとパスに従って、ネジを製品の指定された位置に正確にロックします。
検査：通常、この装置には、トルクや深さなど、ロックされたネジの品質チェックを実行するための検出システムが付属しています。
完了：すべてのネジが正常にロックされ、検査に合格すると、製品はターンテーブルから取り外され、次の生産工程に移されます。
高い生産性:複数の軸を同時に動作させることで、製品あたりのロック時間を大幅に短縮します。
高精度:ロボットアームによる正確な制御と検出システムの適用により、ネジロックの精度と一貫性が保証されます。
柔軟性:プログラムの調整や部品の交換により、さまざまなサイズや種類のネジに対応できます。
省力化:自動化されたオペレーションにより手作業による介入が減り、労働集約性と人件費が削減されます。
